Обзор продукта

Вертикальная брикетировочная машина для металлолома Dershan — это гидравлическое брикетировочное устройство, разработанное для металлообрабатывающей, литейной, перерабатывающей и автомобильной промышленности. Используя мощную технологию гидравлического сжатия, машина может сжимать сыпучий чугун, сталь, алюминий, медь и другие металлообрабатывающие отходы в цилиндрические металлические блоки высокой плотности диаметром 60–240 мм и весом приблизительно 1,2–25 кг.

Оборудование имеет вертикальную конструкцию и непрерывную брикетировочную мощность, с возможностью выбора автоматического или ручного управления. Диапазон гидравлического давления составляет 1250–6300 кН, что подходит для производственных нужд различного объема, типов металла и спецификаций готовой продукции.

Основные области применения

Брикетировочные машины для металлической стружки Dershan могут перерабатывать следующие материалы: стружка чугуна, стружка высокопрочного чугуна; стружка углеродистой стали и стружка нержавеющей стали; алюминиевая стружка, алюминиевая стружка и лом алюминиевых сплавов; медная стружка, латунная стружка и лом медных сплавов; стружка подшипниковой стали и лом от обработки зубчатых передач.

Оборудование подходит для обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных цехов, заводов по производству автомобильных деталей, литейных заводов, металлургических предприятий, предприятий по переработке металлов и центров переработки возобновляемых ресурсов.

Для металлической стружки, содержащей масло или смазочно-охлаждающую жидкость, в соответствии с фактическими условиями работы может быть сконфигурирована система транспортировки, измельчения, обезжиривания, сбора жидкости и автоматической подачи, образующая полную производственную линию по переработке металлической стружки.

Преимущества использования брикетировочной машины для металлической стружки

Сокращение занимаемой площади

Ручная металлическая стружка громоздка и сваливается в беспорядочные кучи. После прессования под высоким давлением металлическая стружка может быть сформирована в правильные и плотные цилиндрические брикеты, что значительно сокращает занимаемую площадь для хранения.

Сокращение транспортных расходов

Брикеты высокой плотности легче штабелировать, загружать и транспортировать, увеличивая грузоподъемность одного транспортного средства или контейнера и сокращая количество транспортных рейсов. Фактическая экономия будет варьироваться в зависимости от плотности сырья, размера брикетов и расстояния транспортировки.

Повышение ценности при переработке

Обычные, плотные металлические брикеты легче взвешивать, продавать и переплавлять, чем сыпучий металлический лом. Брикетирование снижает потери материала во время транспортировки и плавки и помогает повысить ценообразование на лом.

Улучшение результатов переплавки

Брикеты из более крупных металлических частиц с меньшей вероятностью всплывают и разлетаются в печи, что снижает потери от окисления. Конкретные преимущества плавки зависят от типа материала, плотности брикетов и технологического процесса плавки заказчика.

Регенерированная смазочно-охлаждающая жидкость

В процессе брикетирования из металлолома можно удалить остатки масла или смазочно-охлаждающей жидкости. После фильтрации регенерированная жидкость может быть переработана или централизованно обработана в соответствии с условиями процесса заказчика, что снижает затраты на расходные материалы.

Улучшение условий в цехе

Централизованная обработка металлолома уменьшает проблемы с просыпанием, капанием и пылью, делая зону обработки чище и снижая трудозатраты на ручную обработку рыхлого лома. Технические параметры

Параметр или описание

Указанные выше параметры являются эталонными диапазонами для данной серии продукции. На производительность оборудования, вес брикетов и их конечную плотность влияют рыхлая плотность, содержание масла, длина и твердость различных материалов. Конкретные конфигурации подлежат техническому подтверждению.

Конструкция оборудования и рабочий процесс

Металлическая стружка поступает в камеру прессования вручную, по конвейеру или через автоматическую систему подачи. После запуска оборудования гидравлическая система приводит в действие прессовальный механизм для сжатия металлической стружки под высоким давлением. После достижения заданного давления и условий выдержки сформированные брикеты непрерывно выгружаются из выходного отверстия.

Стандартный рабочий процесс выглядит следующим образом: Сбор и транспортировка металлической стружки. Измельчение или предварительная обработка в зависимости от состояния материала. Подача материала в бункер брикетировочной машины. Автоматическое выполнение подачи, прессования, выдержки и брикетирования. Сбор брикетов и жидкости, выгружаемой в процессе прессования. Оборудование транспортирует готовые металлические блоки на склады, перерабатывающие заводы или плавильные цеха.

Оборудование поддерживает как ручное, так и автоматическое управление. Ручной режим упрощает установку, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание оборудования и позволяет выполнять работу в один этап; автоматический режим подходит для непрерывного производства, сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность обработки.

Система охлаждения и гидравлики

Оборудование оснащено промышленным чиллером для контроля температуры гидравлического масла, обеспечивающим стабильную работу в условиях непрерывного производства. Гидравлическая система использует конфигурацию давления 1250–6300 кН, в сочетании с производительностью насоса 63–320 мл/об в зависимости от конкретной модели.

Разумная конфигурация гидравлики и системы охлаждения снижает риск перегрева системы, повышает стабильность непрерывной работы и продлевает срок службы гидравлических компонентов и уплотнений. Заказчики могут выбрать соответствующие параметры охлаждения в зависимости от температуры окружающей среды, суточной рабочей нагрузки и объема перерабатываемого сырья.

Дополнительные конфигурации производственной линии

В зависимости от состояния материала заказчика и требований к автоматизации может быть предоставлено следующее вспомогательное оборудование: конвейер для металлической стружки, дробилка для металлической стружки, центробежная обезжиривающая машина, автоматическая система подачи и количественной подачи, система сбора и фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости, устройство для транспортировки готовой продукции методом брикетирования, система автоматического управления ПЛК, система контроля температуры масла и промышленного охлаждения, устройство обнаружения уровня материала и защиты.

Благодаря рациональной конфигурации, можно сформировать полную производственную линию, начиная от сбора металлической стружки, ее измельчения, обезжиривания и заканчивая транспортировкой и брикетированием.

Пример из практики: Компания по переработке алюминиевых сплавов: обработка алюминиевой стружки

Компания по производству деталей из алюминиевых сплавов в процессе обработки на станках с ЧПУ образует большое количество рыхлой алюминиевой стружки. Эта стружка легкая и громоздкая, часто заполняя транспортные средства еще до достижения максимальной грузоподъемности.

Клиент внедрил производственную линию с функциями дробления, транспортировки и автоматического брикетирования металлической стружки для предварительной обработки длинной рыхлой алюминиевой стружки и ее прессования в высокоплотные алюминиевые блоки. После модернизации компания может хранить больше переработанного материала на том же складском пространстве и повысить эффективную скорость загрузки транспортных средств и контейнеров.

Компания Dershan предложила решение для брикетирования со сменными формами и регулируемыми параметрами, основанное на требованиях клиента к материалу. Клиент производит брикеты партиями в соответствии с категорией материала, получая брикеты различных спецификаций путем регулирования скорости подачи, давления и времени выдержки, что упрощает классификацию, хранение и продажу металлолома.

Услуги по индивидуальному заказу

Компания Dershan предлагает индивидуальные решения, основанные на материалах заказчика, объемах обработки и условиях производства, включая: подбор давления оборудования и размера матрицы в зависимости от типа металлолома; подбор соответствующей модели основного агрегата в соответствии с производственными требованиями; настройку напряжения 220–660 В и местных электрических стандартов; настройку цветов RAL 5013 или других указанных цветов; проектирование ручных, полуавтоматических или полностью автоматических методов подачи; проектирование горизонтальных бетонных фундаментов в соответствии с планировкой цеха; настройку систем дробления, обезжиривания, транспортировки и рекуперации режущей жидкости; проектирование решений по загрузке контейнеров 20GP или 40GP в соответствии с условиями транспортировки.

Контроль качества и послепродажное обслуживание

Перед отправкой с завода оборудование проходит сборку, проверку гидравлической системы и эксплуатационные испытания. Заказчикам могут быть предоставлены видеозаписи предпродажных испытаний. Заказчики также могут предоставить образцы металлолома для подтверждения эффективности брикетирования и выбора оборудования.

Мы предлагаем следующие услуги: видеотестирование оборудования перед отгрузкой; руководство по установке и вводу в эксплуатацию; обучение эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования; услуги по вводу в эксплуатацию; бесплатные запасные части; руководство оператора и соответствующая техническая документация; круглосуточное реагирование на вопросы послепродажного обслуживания; удаленная техническая поддержка и устранение неполадок.

Для установки, ввода в эксплуатацию или обучения на месте, планы обслуживания и стоимость могут быть согласованы отдельно в зависимости от страны проекта, условий на объекте и графика работы инженера.

Почему выбирают Dershan?

Компания Dershan стремится предоставлять стабильное, практичное и эффективное оборудование для переработки металлолома для металлообрабатывающей и перерабатывающей промышленности. Мы не только предлагаем отдельные машины для брикетирования металлолома, но и разрабатываем комплексные производственные решения, адаптированные к характеристикам материалов наших клиентов, ежемесячной производительности и планировке завода.

От выбора оборудования, тестирования производства, упаковки и отгрузки до установки, ввода в эксплуатацию и обучения эксплуатации, мы предоставляем комплексные услуги на протяжении всего жизненного цикла проекта, помогая компаниям сокращать объемы металлолома, снижать транспортные расходы, перерабатывать смазочно-охлаждающие жидкости и дополнительно повышать ценность использования и прибыль от переработки металлолома.