Брикетировочная машина для медного лома, изготовленная методом намотки проволоки, представляет собой специализированное устройство для обработки рыхлого медного лома, такого как отходы эмалированной проволоки и медной проволоки, путем прессования его в высокоплотные, легко транспортируемые блоки. Это важный этап в процессе переработки отходов металлов.

Ниже приведено подробное описание этого оборудования:

I. Основное назначение и преимущества

Уменьшение объема: Рыхлый медный лом очень рыхлый и занимает много места. Прессование уменьшает его объем до 1/3–1/5 от первоначального размера, что значительно снижает затраты на хранение и транспортировку.

Повышение плотности: Прессование в высокоплотные блоки (обычно с удельной плотностью 5–6 тонн/куб. метр) соответствует требованиям к плотности плавильных заводов для подачи в печи, облегчая последующую плавку.

Простота эксплуатации: Блоки легче перемещать и загружать в печи с помощью вилочных погрузчиков, грейферов и другого оборудования, чем рыхлый лом, что обеспечивает высокую степень автоматизации.

Снижение окисления и потерь: уплотнение уменьшает площадь контакта с воздухом, снижая потери от окисления при хранении и транспортировке, а также предотвращая потери от ветра и просыпания.

Повышение экономической ценности: брикетированная медь более популярна у плавильных заводов и обычно продается по более высокой цене, чем медь насыпью.

II. Основные типы оборудования

В зависимости от способа привода и конструкции, они в основном делятся на две категории:

Гидравлические брикетировочные машины

Высокое давление: Чрезвычайно высокая плотность брикетов.

Плавная работа: Относительно низкий уровень шума.

Высокая регулируемость: Давление и время выдержки легко контролируются с помощью гидравлической системы.

Различные производственные мощности: От небольших (сотни килограммов в час) до крупных (тонны в час) производственных линий.

Принцип работы: Использует гидравлическую систему (цилиндры) для создания огромного давления (от десятков до сотен тонн) для сжатия медной стружки в брикеты внутри формы.

Особенности:

Применение: Наиболее распространенный и широко используемый тип, подходит для средних и крупных центров переработки и утилизации.

Механические (с коленчатым валом, шатуном/винтом) брикетировочные машины

Высокая скорость: Обычно быстрее, чем гидравлические прессы.

Относительно низкое энергопотребление.

Давление относительно постоянно; Регулировка менее гибкая, чем у гидравлических прессов.

Принцип работы: Преобразует вращательное движение в линейное экструзионное движение с помощью механизма с коленчатым валом, приводимого в движение двигателем, или винта.

Особенности:

Высокая скорость: Как правило, выше, чем у гидравлического пресса.

Относительно низкое энергопотребление.

Давление относительно постоянное, а регулировка менее гибкая, чем у гидравлического пресса.

Применение: Подходит для применений, где не требуется чрезвычайно высокая плотность, но приоритетом является эффективность.

III. Основные компоненты оборудования

Типичная (гидравлическая) машина для брикетирования медной проволоки обычно включает в себя:

**Бункер для пищевых отходов:** Хранит медную проволоку, подлежащую обработке.

**Механизм предварительного сжатия:** В некоторых машинах происходит предварительное сжатие рыхлого материала для повышения эффективности главного цилиндра высокого давления.

**Главный цилиндр высокого давления:** Основной компонент, обеспечивающий необходимое давление для окончательной формовки.

**Формовочная форма (формовочный ящик):** Определяет окончательную форму (кубическая призма, цилиндр, восьмиугольник и т. д.) и размер брикета.

**Механизм выталкивания блока:** Выталкивает спрессованный блок из формы.

**Гидравлическая система:** Включает в себя гидравлическую насосную станцию, клапаны, трубопроводы и масляный бак, обеспечивающие питание оборудования.

**Электрическая система управления:** Управление с помощью ПЛК обеспечивает автоматическую/ручную работу и контролирует такие параметры, как давление и температура.

**Устройство для обвязки (опционально):** В процессе брикетирования некоторые машины автоматически обматывают блок металлической проволокой или добавляют мешок, чтобы предотвратить рассыпание блока во время транспортировки.

IV. Факторы, которые следует учитывать при выборе брикетировочной машины

Характеристики сырья:

Типы: Чистая медная проволока, эмалированная проволока, медная стружка, смешанная с небольшим количеством других металлов.

Размер и форма: Длина стружки, степень её запутанности.

Примеси: Содержит пластиковую пленку, масло, железную стружку и т. д.

Требования к производительности: Сколько тонн материала необходимо перерабатывать в час или в день? Это определяет размер модели оборудования.

Требования к плотности блока: Разные конечные потребители (плавильные заводы) могут иметь разные стандарты плотности.

Форма и размер блока: Обычно прямоугольные блоки (например, 80 мм x 60 мм x толщина) для удобства штабелирования.

Уровень автоматизации: Требуется ли полностью автоматическая подача, выгрузка и упаковка?

Условия эксплуатации: Требования к площади, высоте и мощности электропитания (трехфазное) оборудования.

Бюджет: От десятков тысяч до миллионов юаней. Импортные бренды (например, Andritz из Германии и Японии) дороги, в то время как отечественные бренды предлагают лучшее соотношение цены и качества.

V. Краткое описание процесса

Подача → (Предварительное прессование) → Основное прессование/формование → Выдержка под давлением → Выброс блоков → (Автоматическое связывание/упаковка в мешки) → Сбор и штабелирование

VI. Рынок и бренды

Международные бренды: Зрелые технологии, стабильная производительность, высокая цена. Примеры: ANDRITZ и BRYANT.

Отечественные бренды: Быстрый технологический прогресс в последние годы, значительные преимущества в соотношении цены и качества, большая доля рынка. Многие производители оборудования, такие как Nantong Forging Press, Jiangsu Weili и компании из провинции Хэбэй, выпускают эту продукцию.

Рекомендация: Перед покупкой рекомендуется предоставить производителю оборудования образцы сырья для пробного прессования, чтобы определить наиболее подходящую модель, пресс-форму и параметры процесса. Одновременно посетите производственные площадки производителя, чтобы понять реальную работу оборудования.