I. Что такое пресс для алюминиевой стружки?

Основная цель пресса для алюминиевой стружки — спрессовывание рыхлой, пушистой алюминиевой стружки (или стружки алюминиевого сплава), образующейся в результате таких процессов, как токарная обработка, фрезерование и сверление, в высокоплотные цилиндрические или квадратные заготовки (называемые «алюминиевыми заготовками») при комнатной температуре под высоким давлением.

Основные цели:

Уменьшение объема: Коэффициенты сжатия могут достигать более 10:1, что значительно сокращает пространство для хранения и транспортировки и снижает логистические затраты.

Удобная транспортировка: После прессования в заготовки их можно аккуратно укладывать и транспортировать с помощью вилочных погрузчиков или кранов, избегая рассыпания.

Повышение эффективности плавления и выхода продукции:

Высокая плотность заготовок позволяет им быстро опускаться на дно расплавленного алюминия в печи, уменьшая окисление и выгорание при контакте с воздухом.

Предотвращает всплывание на поверхность алюминиевой стружки во время плавления, что приводит к сильному окислению и степени выгорания до 15-30%.

Стебли нагреваются равномерно, быстро плавятся и снижают энергопотребление.

Чистота: В процессе прессования можно отжать и собрать часть смазочно-охлаждающей жидкости, смешанной со стружкой, а также облегчается хранение стеблей, что снижает загрязнение окружающей среды и пожарную опасность.

II. Основные типы

Машины для прессования алюминиевого лома в основном делятся на две категории, подходящие для различных сценариев использования:

Вертикальные прессы

Конструкция: Главный гидравлический цилиндр расположен вертикально, а формовочная полость, как правило, имеет вертикальную цилиндрическую форму.

Особенности: Небольшие габариты, компактная конструкция, подходящая высота разгрузки, часто используются в сочетании с конвейерной системой. В настоящее время это наиболее распространенная модель на рынке.

Применение: Подходят для небольших и средних цехов, производящих лом, особенно для цветных металлов, таких как алюминиевый и медный лом.

Горизонтальные прессы

Конструкция: Главный гидравлический цилиндр расположен горизонтально, а формовочная полость также горизонтальна.

Особенности: Большая длина, но меньшая высота, что облегчает техническое обслуживание и очистку. Некоторые модели могут выполнять «предварительное сжатие» с последующим «основным сжатием», что приводит к чрезвычайно высокой плотности лома.

Применение: Подходят для сценариев с большим объемом производства лома и требованиями к чрезвычайно высокой плотности лома; также широко используются на металлургических заводах для переработки стального лома.

III. Основной принцип работы

Подача: Алюминиевая стружка подается в бункер машины с помощью шнекового конвейера, элеватора или вручную.

Предварительное сжатие/подача (опционально): Некоторые модели оснащены цилиндром предварительного сжатия, который первоначально проталкивает алюминиевую стружку из бункера в основную полость формы, обеспечивая заполнение полости и увеличивая вес прессованного изделия за партию.

Основное сжатие: Главный гидравлический цилиндр толкает нажимную головку, создавая чрезвычайно высокое давление (обычно 200-500 тонн или даже выше) на алюминиевую стружку в полости формы. Под высоким давлением алюминиевая стружка подвергается пластической деформации и прочно скрепляется.

Поддержание давления: Максимальное давление поддерживается в течение короткого времени для придания формы изделию и уменьшения упругого восстановления.

Выгрузка изделия: Главный гидравлический цилиндр возвращается в исходное положение, и цилиндр выгрузки изделия (или механизм выталкивания со стороны формы) срабатывает, выталкивая прессованное алюминиевое изделие из полости формы.

Циркуляция: После выгрузки осадка оборудование автоматически переходит в следующий рабочий цикл.

Ключевые параметры: давление в системе, усилие зажима, размер осадка (диаметр/длина стороны и толщина), плотность осадка, время цикла, мощность двигателя.

IV. Основные компоненты системы

Основная рама: Сварена из высокопрочных стальных пластин, способных выдерживать любое рабочее давление.

Гидравлическая система: Основной источник питания, включающий масляный насос, двигатель, блок гидравлических клапанов, цилиндры, масляный бак и систему охлаждения. Ее характеристики напрямую определяют величину и стабильность давления.

Формовочная система: Включает в себя формовочную полость, напорную головку и устройство для выталкивания осадка. Материал формы и процесс термообработки имеют решающее значение, напрямую влияя на износостойкость и срок службы.

Электрическая система управления: ПЛК с сенсорным человеко-машинным интерфейсом. Позволяет устанавливать давление, время выдержки, ручное/автоматическое управление и диагностику неисправностей.

Система подачи (опционально): Автоматизированные подающие устройства, такие как конвейеры и элеваторы, являются ключевыми для обеспечения беспилотной работы.

V. Выбор и особенности использования

Уточнение требований:

Тип алюминиевой стружки: Сухая или влажная стружка (содержание масла/эмульсии)? Длинная или короткая стружка? Для разных материалов требуются разные давления и конструкции пресс-форм.

Производительность: Ежедневный/почасовой объем производства стружки определяет модель оборудования и уровень автоматизации.

Требования к подложке: Идеальная плотность подложки (обычно ≥2,2 г/см³), размер и вес.

Условия производства:Пространство, высота и конфигурация электропитания (обычно трехфазное 380 В).

Ключевые моменты, касающиеся оборудования:

Прочность конструкции: Толщина стали основного каркаса и качество сварки.

Гидравлическая конфигурация: Марка и надежность основных гидравлических компонентов (насосы, клапаны).

Качество пресс-формы: Материал (например, инструментальная сталь H13) и процесс термообработки.

Интеллектуальное управление: Марка ПЛК, простота эксплуатации и поддержка пользовательских программ.

Защита: Наличие фотоэлектрических защитных устройств, кнопок управления двумя руками и защитных кожухов.

Использование и техническое обслуживание:

Строго запрещено смешивание: Избегайте смешивания твердых примесей, таких как железо и нержавеющая сталь, с алюминиевой стружкой, так как это может легко повредить форму.

Равномерная подача:Убедитесь, что количество алюминиевой стружки, подаваемой в форму каждый раз, приблизительно одинаково, чтобы гарантировать постоянный вес заготовки.

Регулярное техническое обслуживание:Периодически заменяйте гидравлическое масло и фильтрующий элемент в соответствии с инструкцией, проверяйте электропроводку и крепежные элементы.

Техническое обслуживание формы:Содержите форму в чистоте, предотвращайте царапины и наносите антикоррозийное масло, если форма не используется в течение длительного времени.