Спиральный бункер, также известный как спиральный питатель, спиральный конвейерный бункер или устройство предварительной подачи, является важнейшим автоматическим подающим и обрабатывающим устройством в передней части пресса для тюкования металлолома (или упаковочной машины для металлолома). Его основная функция заключается в непрерывной, стабильной и контролируемой транспортировке рыхлого, неправильной формы и крупногабаритного металлолома (например, стального, алюминиевого, медного, чугунного и т. д.) в формовочную полость основного прессовального механизма, создавая основу для эффективного тюкования.

Параметр:

Основные функции и важность

1. Автоматическая непрерывная подача: Заменяет ручную подачу лопатой, автоматизирует производственный процесс, значительно повышает эффективность и снижает трудозатраты.

2. Предварительное сжатие и уплотнение: Во время транспортировки спиральные лопасти сначала сжимают и вытесняют воздух из рыхлых металлических отходов, увеличивая плотность материала и делая поступление материала в основную пресс-форму более однородным и плотным. Это помогает улучшить плотность и качество формования готового изделия (хлеба) и снижает ударную нагрузку на главный пресс-цилиндр.

3. Равномерная и стабильная подача: Путем регулирования скорости вращения шнека (обычно с помощью частотного преобразователя) можно точно регулировать количество и скорость подачи материала в основную пресс-форму, обеспечивая стабильный процесс прессования и предотвращая «разбрызгивание материала» или недостаточную подачу, тем самым гарантируя однородность веса и размера изделия.

4. Преодоление засоров и предотвращение образования дуг: Для мелкой или плохо текучей металлической стружки (например, чугунной) шнековый механизм в бункере эффективно разрушает «засоры», образующиеся из-за материала, обеспечивая бесперебойный поток материала и предотвращая засорение бункера.

5. Хранение и буферизация: Верхний конический или квадратный бункер имеет определенную емкость для временного хранения определенного количества металлической стружки, обеспечивая буфер между предшествующей обработкой (например, дроблением и магнитной сепарацией) и последующим прессованием осадка, что делает работу производственной линии более плавной.

Основная конструкция и компоненты

Типичный спиральный бункер обычно включает следующие части:

Корпус бункера: Верхняя часть представляет собой бункер большого объема, часто квадратной или конической формы, сваренный из толстых стальных пластин. Внутренняя стенка гладкая или облицована пластинами (например, износостойкими стальными пластинами или пластинами из высокомолекулярного полиэтилена) для уменьшения трения и адгезии.

Вал шнекового конвейера: основной компонент, прочный стальной вал с приваренными к нему непрерывными спиральными лопастями. Лопасти проектируются в соответствии с характеристиками материала, обычно цельные, толстые и износостойкие.

Приводной блок: включает в себя редукторный двигатель (обычно редуктор или червячный редуктор) и частотный преобразователь. Частотный преобразователь используется для бесступенчатой регулировки скорости, обеспечивая точное управление скоростью подачи.

Корпуса подшипников и уплотнения: поддерживают два конца спирального вала и оснащены надежными уплотнениями (такими как лабиринтные уплотнения, сальниковые уплотнения или механические уплотнения) для предотвращения попадания мелкой металлической пыли в подшипники и продления срока службы оборудования.

Выпускной патрубок: соединяется с входом основной прессовальной камеры брикетировочной машины. Обычно он имеет регулируемую заслонку или клапан, открывающийся и закрывающийся в соответствии с циклом брикетирования.

Защитные и предохранительные устройства: включают смотровые люки, защитные ограждения и устройства защиты от перегрузки (такие как предохранительные штифты или ограничители крутящего момента).

Технологический процесс

1. Металлическая стружка подается в бункер над шнеком с помощью крана, конвейерной ленты или вручную.

2. Оператор запускает оборудование и устанавливает или регулирует скорость шнекового конвейера.

3. Редукторный двигатель приводит в движение вал шнека, вращая его, а лопасти шнека проталкивают и сжимают металлическую стружку в нижней части бункера вперед (к разгрузочному отверстию).

4. Первоначально сжатая металлическая стружка равномерно и непрерывно падает из разгрузочного отверстия в полость матрицы прессовального станка, расположенного ниже.

5. Когда начинается основной пресс, шнек может приостановиться или работать на низкой скорости, чтобы избежать помех; после завершения прессования шнек возобновляет подачу, и цикл продолжается.

Производительность: Должна соответствовать тоннажу и производственному циклу брикетировочного станка, обычно измеряемым в кубических метрах в час или тоннах в час.

Диаметр и мощность шнека: определяются типом материала (стальная стружка тяжелее и износостойкее алюминиевой), объемом транспортировки и длиной бункера (длина бункера).

Износостойкость: при обработке стальной стружки лопасти шнека, вал и внутренняя стенка бункера должны быть изготовлены из высокоизносостойких материалов или подвергнуты упрочняющей обработке (например, сварке износостойкого слоя).

Конструкция, предотвращающая застревание: для длинных рулонов стального лома шнек и загрузочное отверстие требуют специальной конструкции для предотвращения запутывания.

Система управления: связана с основным ПЛК, обеспечивая полностью автоматическое циклическое управление.

Шнековый бункер — это гораздо больше, чем просто «воронка»; это ключевой узел предварительной обработки для современных машин брикетирования металлолома, обеспечивающий эффективное, автоматическое, стабильное и высокопроизводительное производство. Его характеристики напрямую влияют на общую эффективность работы брикетировочной машины, качество брикетов и надежность работы оборудования. Поэтому при покупке брикетировочной машины крайне важно оснастить ее хорошо спроектированным, прочным и долговечным шнековым бункером.