Пресс для брикетирования стали и меди — это гидравлическая машина, которая сжимает рыхлые, малоценные отходы металлообработки (стружка, опилки, стружка) в цилиндрические брикеты высокой плотности. Этот процесс превращает лом в ценный товар, одновременно позволяя извлекать дорогостоящие смазочно-охлаждающие жидкости.

Ниже представлено подробное описание принципов работы этих систем и причин их использования.

Как это работает: Процесс холодного прессования

В отличие от плавки или использования связующих веществ, эти прессы используют холодное прессование под высоким давлением.

Подача: Рыхлая стальная или медная стружка подается в бункер с помощью конвейера или шнекового питателя.

Сжатие: Гидравлические цилиндры создают огромную силу (от 150 тонн до более 1000 тонн) для разрушения пустот между стружками.

Утилизация жидкости: По мере сжатия материала охлаждающие смазочные материалы и масла выдавливаются. Эта жидкость собирается, фильтруется и часто используется повторно, что позволяет сократить закупку новых смазочных материалов до 95%.

Выброс: Выбрасывается плотный «шайб» или брикет, обычно диаметром от 60 до 220 мм.

Технические характеристики (типичные диапазоны)

Плотность на выходе: ≥ 5 тонн/м³. Брикеты достаточно плотные, чтобы оседать в расплаве печи, а не сгорать.

Остаточная влажность: Всего 2-3%. Более сухие брикеты предотвращают взрывы пара в печах.

Производительность: От 40 кг/ч для небольших цехов до 9800 кг/ч для промышленных центров переработки.

Вес брикета: Обычно от 3 до 15 кг на штуку.

Зачем перерабатывать стальную и медную стружку? (Основные преимущества)

1. Экономическая выгода (прибыль и затраты)

Более высокая стоимость при перепродаже: Брикеты продаются по значительно более высокой цене, чем насыпная стружка. Пункты приема металлолома и литейные заводы предпочитают брикеты, потому что с ними легче работать, и они имеют меньшие потери при окислении во время плавки.

Снижение затрат на утилизацию: Влажная, маслянистая стружка часто классифицируется как опасные отходы. Брикетирование позволяет извлечь жидкость, исключая затраты на утилизацию и переклассифицируя материал как неопасный лом.

2. Производственная эффективность

Уменьшение объема: Рыхлая стружка рыхлая и громоздкая. Брикетирование уменьшает объем до 90%, значительно сокращая требования к складским площадям и транспортные расходы (больше веса на одну загрузку грузовика).

Прямая плавка: Литейные заводы могут подавать эти однородные брикеты непосредственно в печи. В отличие от рыхлой стружки, которая окисляется и разлетается, плотные брикеты улучшают консистенцию расплава и выход готовой продукции.

3. Экология и безопасность

Переработка жидкости: Вместо того чтобы платить за утилизацию маслянистых сточных вод, вы извлекаете ценное смазочно-охлаждающее масло для повторного использования.

Более чистое рабочее место: устраняет пыль, скользкие полы и пожарную опасность, связанную с мелкой магниевой или стальной стружкой.

Доступные технологии

Горизонтальные прессы: наиболее распространенная конструкция. Материал подается горизонтально и прессуется в матрицу. Подходят для стали, меди и алюминия.

Двухпоршневые (двусторонние) прессы: высококачественные системы (например, Lindemann EtaBriq, BrikStar), которые прессуют с обоих концов. Это снижает трение, уменьшает энергопотребление и позволяет получать чрезвычайно однородные брикеты высокой плотности с меньшим износом инструмента.

Вертикальные прессы: занимают меньшую площадь, обычно используются для небольших объемов производства.

Краткое изложение для лиц, принимающих решения

Если ваше предприятие производит более 500 кг стальной или медной стружки в неделю, брикетировочный пресс обычно окупается в течение 12-18 месяцев за счет экономии жидкости, увеличения доходов от переработки отходов и исключения платы за утилизацию. Это фактически превращает проблему, связанную с потоком отходов, в источник прибыли.